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在鋼鐵工業(yè)中，煉鐵高爐、煉硅鐵電爐和煉鋼電弧爐排出煙氣的性質(zhì)和工況條件，對除塵系統(tǒng)和使用除塵布(濾)袋濾料都提出了嚴(yán)格的要求。

1、 煉鐵高爐排出的煙氣是含塵的煤氣，稱荒煤氣。高爐在正常運(yùn)行時(shí)，高爐排出煙氣溫度是（150~250）oC，當(dāng)爐膛發(fā)生塌料時(shí)，在瞬時(shí)排煙溫度可達(dá)到400oC，甚至到600oC。在開爐和仃止鼓風(fēng)時(shí)，排煙溫度可降至100oC以下，所以對除塵布(濾)袋濾料要求有耐溫（250~300oC）、防糊袋和抗水解的性能。高爐煤氣具有高壓、有毒、可燃、易爆等特性，要求除塵布(濾)袋濾料還得具有防靜電防燃防爆的性能，脈沖閥必須采用惰性氣體噴吹。高爐正常冶煉時(shí)，噸排荒煤氣量為（1400~2000）NM，壓力為（0。05~0。25）Mpa，溫度為（150~300）oC，CO占（20~30）%，H占（2~5）%，熱值（3000~3800）KJ/NM。含有豐富的物理能、化學(xué)能，極具回收價(jià)值，要求除塵布(濾)袋濾料具有密的孔隙度，具有表面過濾性能，有極好的過濾性能，過濾風(fēng)速最好0.5M/min，最大不要大于0.8M/min，保證排放濃度小于5mg/NM以下。要求濾料具有綜合的機(jī)械強(qiáng)度，提高濾料的使用壽命。
2、硅鐵電弧爐，多采用半密封罩（設(shè)活動吊簾），從罩外進(jìn)入爐內(nèi)的冷空氣與冶煉中散發(fā)出的CO混合進(jìn)行燃燒，調(diào)整活動吊簾可調(diào)整進(jìn)入爐內(nèi)的空氣和煙氣溫度加強(qiáng)燃燒。煙氣溫度控制在~400oC，防糊袋，煙氣溫度應(yīng)控制在140oC以上。煙塵中粉塵粒徑1um以下的占80%以上，粉塵較細(xì)粘性大。粉塵比電阻大，一定要采用袋式除塵器，運(yùn)行時(shí)濾袋電荷量大，過濾阻力大，濾袋要防靜電。
3、煉鋼電弧爐在冶煉過稱中分為熔化、氧化和過原三個(gè)期。氧化期是強(qiáng)化脫碳，要往爐內(nèi)吹入大量的氧氣或加入礦石，氧化期產(chǎn)生的煙氣量最大，含塵濃度和煙氣溫度最大，所以煉鋼電弧爐氣凈化系統(tǒng)是按氧化期進(jìn)行設(shè)計(jì)。在吹氧期，煙的平均粒徑在0.01~0.1um范圍內(nèi)，大約有85%以上是4um以下的塵粒。采用爐內(nèi)排煙時(shí)，煙氣溫度高，要有降溫措施，一般采用爐外排煙，排煙溫度，一般熔煉時(shí)100oC，吹氧時(shí)為100~200oC，設(shè)計(jì)是按150oC考慮。所以除塵布(濾)袋濾料要有防糊袋、抗氧化、抗水解的性能。
4、煉鋼轉(zhuǎn)爐是空氣猛吹爐內(nèi)的液態(tài)生鐵進(jìn)行冶煉。我國已經(jīng)采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼，在氧氣吹煉期，爐溫高達(dá)1400oC，CO氣體含量高達(dá)90%（CO氣體與空氣立即燃燒），煙塵濃度大，粒徑小1um以下有75%。除塵系統(tǒng)要考慮CO利用和煙氣降溫措施。